管道焊接连接
本工程dn250>管径>dn50的冷冻供回水管及冷却水管采用焊接钢管,焊接;管径***dn250的冷冻供回水管及冷却水管采用螺旋焊接钢管,焊接。
5.1管道焊接流程
5.2焊接坡口
进行对焊时,需进行适当的开口处理或者倒角处理,通过远距离---充分地焊接穿透。坡口根据钢管壁厚采用“v”型或“i”型坡口。
焊接i、v型坡口形式及尺寸见下表:
5.3安装要领
5.3.1管道坡口采用坡口机方式进行,坡口表面要求整齐、光洁,否则不得进行对口焊接。
5.3.2管道对口采用支架或者吊架调整中间,在没有引起两管中间位移的情况下保留开口端空间,管道对口时需外壁平齐,用钢直尺紧靠一侧管道外表面,在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量,管道与管件之间的对口,也要做到外壁平齐。
5.3.3钢管对好口后进行点焊,点焊与焊接厚度一致,但不超过管壁厚的70,其焊缝根部需焊透,点焊位置均匀对称。
5.3.4采用多面焊时,在焊下一层之前,将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净,并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。
5.3.5焊缝均满焊,焊接后---将焊缝上的焊渣、氧化物清除,每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。
5.3.6管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流,焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。
5.3.7焊条需严格按技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。焊条需保存在专门的干燥的容器内。
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3、管道支架的制安
3.1管道上应配置---的支、吊、托架;固定在建筑结构的管道支吊架,应---安全,且不影响结构的安全。具体形式根据现场的实际情况确定。
3.2管道井内的立管,每隔2~3层应设导向支架。在结构负重允许的情况下,水平安装管道支、吊架的间距按下表确定:
3.3管道支架的设置和选型要---正确,符合管道补偿移位和设备推力的要求,防止管道振动。管道支架需满足管道的稳定和安全,允许管道自由伸缩并符合安装高度。
3.4管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它协调后确定,防止施工过程中管道与其它的管线发生“碰撞”。
3.5管道支架采用集中制作,制作需符合规范要求,焊接后的镀锌支架要涂装高锌防腐漆并涂装银粉漆。
3.6临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架,以防止过大的应力,临近水泵、冷水机组、锅炉等设备的接头处亦须安装落地支架以免设---力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道,需安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。
3.7垂直安装的总(干)管,其下端应设置承重固定支架,上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定,管道支吊架应固定牢固。
3.8安装流程
3.9支架选型
3.9.1根据技术规范,支架拟按以下选型:
(1)立管支吊架安装形式
(2)水平安装管支吊架安装形式
(3)设备出口的管道支架安装形式
弧板支撑参数选择表:
(4)热力管道支架安装形式
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9.5管道泄水
9.5.1管道试压冲水后的泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥等问题,需加以重视,应单独编制泄水方案,由于用水量大,考虑回收重---用的方案。
9.5.2建筑内各区各段试压后的泄水可考虑加装临时排水管道,排至设备层的较大的水箱(池)内暂时贮存,以便重---用;或者可用水龙带接至新的试压管道二次利用。
9.5.3系统泄水根据现场实际情况,加装临时管线,排至地下室消防及杂用水合用的砼水池,设临时水泵,重---用以供应现场临时生产用水。
9.5.4试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题,需加以重视,应单独编制泄水方案。
9.5.5各系统泄水根据情况,于首层设阀门或三通,试压后,地上部分于阀门或三通处加装临时管线,排至室外排水沟。
9.5.6地下部分待地上泄水完成后,排至地下集水坑,设潜水泵排至室外。
10、管道标识
标识色应严格按照---文件及设计要求要求进行设置。
10.1基本方法
(1)在管道全长上标识;
(2)在管道上以色环标识;
(3)在管道上以长方形的识别色标牌标识;
(4)在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识;
(5)在管道上以系挂的识别色标牌标识。
本管道标识采用附有文字说明和不同颜色的自粘式管道标识进行标识。
10.2设置部位
(1)管道的起点、终点、交叉点、转弯处;
(2)阀门、穿墙孔两侧、技术层、吊顶内;
(3)管井内管道在检查口和检修口;
(4)走廊顶下明露管道、设备机房内的管道;
二个标识之间的小间距应为10m。竖向管道的粘贴高度应为1.5米。
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